Una aproximació rigorosa i didàctica a l’assaig de duresa més clàssic: fonaments geomètrics, deducció matemàtica i aplicació pràctica.
L’assaig de duresa Brinell, proposat per J. A. Brinell l’any 1900, consisteix a penetrar una bola d’acer temperat (o de carbur de tungstè) en un material mitjançant una força constant \(F\) durant un temps determinat. Un cop retirada la càrrega, es mesura el diàmetre \(d\) de la petjada circular deixada sobre la superfície. La duresa s’obté com el quocient entre la força aplicada i l’àrea de la superfície de la petjada (casquet esfèric).
La duresa Brinell (símbol HB o BHN) es defineix matemàticament com:
on \(F\) és la força expressada en kgf (kilogram-força) i \(A\) és l’àrea del casquet esfèric de la impressió en \(\text{mm}^2\). Tradicionalment la unitat resultant és \(\text{kgf/mm}^2\), tot i que sovint s’omet.
La indentació que produeix la bola de diàmetre \(D\) genera una petjada circular de diàmetre \(d\) i una profunditat \(h\). La relació entre aquestes magnituds és clau per a l’expressió analítica de la duresa.
Observem el triangle rectangle format pel radi de la bola \(R\), la meitat del diàmetre de la petjada \(d/2\) i la distància del centre de la bola a la corda, que és \(R - h\). Aplicant el teorema de Pitàgores:
Expandim i simplifiquem:
Reordenant: \(h^2 - 2Rh + \frac{d^2}{4} = 0\). Aïllem \(h\) (solució positiva, \(h \ll R\)):
Expressat en funció del diàmetre \(D\) (\(R = D/2\)):
Aquesta expressió de la profunditat \(h\) serà necessària per a calcular l’àrea de la superfície deformada.
La superfície real que suporta la força no és la secció circular plana, sinó l’àrea corba del casquet esfèric. L’àrea lateral d’un casquet d’altura \(h\) en una esfera de radi \(R\) és:
Com que \(R = D/2\), tenim:
Substituint l’expressió de \(h\) trobada anteriorment:
Per definició: \( HB = \dfrac{F}{A} \). Substituint l’àrea \(A\) obtinguda:
Aquesta és la fórmula fonamental de la duresa Brinell. En la pràctica, la força \(F\) s’aplica en kgf (kilogram-força) i els diàmetres en mm, la qual cosa proporciona \(HB\) en \(\text{kgf/mm}^2\). En el Sistema Internacional, si s’utilitzen newtons (N), la fórmula és similar però cal tenir en compte la conversió: \(1\ \text{kgf} = 9,80665\ \text{N}\).
💡 Observació estàndard: Per als assaigs normalitzats (ISO 6506, ASTM E10) sovint s’utilitza una relació de càrrega \(F/D^2\) constant. Els valors típics són:
- Materials fèrrics: \(D = 10\ \text{mm}\), \(F = 3000\ \text{kgf}\) → \(F/D^2 = 30\).
- Coure i aliatges tous: \(D = 10\ \text{mm}\), \(F = 500\ \text{kgf}\).
S’exigeix que \(0,24D \le d \le 0,6D\) per garantir la validesa del mesurament.
📌 Dades: Assaig sobre un acer estructural. Bola de \(D = 10\ \text{mm}\), càrrega \(F = 3000\ \text{kgf}\). Es mesura un diàmetre de petjada \(d = 4,0\ \text{mm}\). Calculem la duresa Brinell \(HB\).
Pas 1: Calculem \(\sqrt{D^2 - d^2}\):
\[ \sqrt{10^2 - 4^2} = \sqrt{100 - 16} = \sqrt{84} \approx 9,16515139 \]Pas 2: Diferència \(D - \sqrt{D^2 - d^2}\):
\[ 10 - 9,16515139 \approx 0,83484861\ \text{mm} \]Pas 3: Producte \(\pi D\):
\[ \pi \times 10 \approx 31,41592654 \]Pas 4: Denominador complet \(\pi D \left(D - \sqrt{D^2 - d^2}\right)\):
\[ 31,41592654 \times 0,83484861 \approx 26,227\ \text{(unitats: mm}^2\text{)} \]Pas 5: Apliquem la fórmula \( HB = \dfrac{2F}{\pi D \left(D - \sqrt{D^2 - d^2}\right)} \):
\[ HB = \frac{2 \times 3000}{26,227} = \frac{6000}{26,227} \approx 228,8 \]Resultat: \(HB \approx 229\) (s’arrodoneix a nombre sencer segons normativa). Aquest valor indica una duresa típica per a un acer de mitjana resistència.
La fórmula deduïda permet relacionar directament la càrrega, la geometria de la bola i el diàmetre de la petjada. Característiques destacades:
La duresa Brinell, a diferència d’altres mètodes (Vickers, Rockwell), proporciona una àrea d’impressió gran, la qual cosa la fa ideal per a materials heterogenis (fosa, aliatges gruixuts).
| Material | HB típic (10/3000) | Observacions |
|---|---|---|
| Alumini pur | 15 - 30 | Molt tou, s'usa càrrega més petita |
| Coure recuit | 40 - 55 | Excel·lent conductivitat |
| Llautó (70/30) | 60 - 90 | Aliatge comú |
| Acer dolç (baix carboni) | 100 - 150 | Estructural |
| Acer de mitjà carboni | 180 - 250 | Exemple: 229 (l’exemple anterior) |
| Acer aliat (tractat tèrmic) | 300 - 450 | Elevada resistència |
Estructura lògica de la deducció:
🧠 Aquesta relació permet, coneixent \(F\) i \(D\), obtenir la duresa a partir d’un sol mesurament (\(d\)), la qual cosa és extremadament pràctica en laboratoris i control de qualitat.
La demostració anterior evidencia que l’assaig Brinell no requereix conèixer la profunditat \(h\) explícitament: n’hi ha prou amb mesurar el diàmetre de la petjada \(d\) i aplicar la fórmula deduïda. A més, la força \(F\) ha de ser proporcional al quadrat del diàmetre de la bola (\(F = k\cdot D^2\)) perquè la impressió sigui geomètricament similar, assegurant que el nombre de duresa sigui independent de la càrrega i del diàmetre dins dels rangs normalitzats.
Amb aquesta base matemàtica i geomètrica, la duresa Brinell es consolida com una tècnica robusta, fiable i de fàcil interpretació física.